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双螺杆膨化机主要部位功能
点击次数:153 发布时间:2019-07-24

        双螺杆膨化机各部位功能介绍及技术参数

DXY65-III双螺杆设备主要结构由以下几部分组成:

1、供料系统;  2、挤压系统;  3、旋切系统;  4、加热系统;  5、润滑系统;  6、传动系统;  7、控制系统

1、供料系统

    安装在机体分配箱上,通过螺旋送料,速度可调。该系统由螺杆、料仓、搅拌翅、机架等组成。搅拌翅的作用是防止物料在料筒内“架空”而阻碍送料。

技术参数:电机型号      MBNF07—Y0.75—400

          螺杆直径      Φ55㎜

          螺杆转速      0—150rpm

2、挤压系统

双螺杆挤压系统主要部分是螺杆、螺套,其结构如图二所示。两螺杆均为左旋,互相啮合,同向旋转。在工作过程中彼此刮研粘在螺杆上的物料,向前推送,螺杆是由七个部分组合而成,螺距分别为48㎜、36㎜、24㎜、20㎜,末端螺杆螺距为24㎜,并在轴线方向均布开四个半圆槽,所有螺纹为梯形螺纹,深度为9.5㎜。物料在推送过程中,一方面增加了对物料的混合挤压能力,使物料增加了对套筒的接触面积,便于吸收外加热,有利又物料的熟化;另一方面,通过最后一段螺杆时,物料能充分的受到剪切力的作用,增加内能,完成膨化,螺杆采用花键轴套连接,构成整体的同心螺杆,这种连接方式互换性好,装拆方便,容易更换。

技术参数:螺杆直径      65㎜

螺杆转速      0—250 rpm

螺杆长度      1008㎜

两螺杆中心距      56㎜

螺杆长径比      18

加工能力      60—120㎏/h

电机功率      22KW

设备中心高      1038㎜

设备外形尺寸      2270㎜×780㎜×1300㎜

3、旋切装置

旋切装置是由电机、刀架、皮带轮组成,刀架固定在模头体上,电机通过皮带带动刀架旋转,切断物料。本机的配套模具有圆孔形、梅花形、柱形、片形等 。

技术参数:电机型号        130SZ04—600W直流电机

切断长度        2—30㎜连续可调

切刀数量        1—2把

4、润滑系统

本系统是由齿轮泵、油箱及油路组成,对分配箱各转动部位强制润滑、冷却。

技术参数:电机型号        AO2—7124    0.37KW

齿 轮 泵        CB—B4

溢 流 阀        P25

节 流 阀        LI—25

5、传动系统

附图III是DXY65-III型双螺杆传动简图。动力动22KW主电机开始,先经过一对三角皮带轮和I=9:1的减速机,最后通过分配箱分解为二根同向旋转的输出轴,齿轮Z24与Z41是外啮合,属于三角传动系统,两个配比齿轮Z24各承载由螺杆传来的扭距和径向推力,这个传动系统的减速比为:

DXY65-III=(Φ270×24/Φ250×41)×9=5.69

该机的主电机型号为:Y180——4    22KW     1470 rpm

本机调速系统采用变频调速技术,调整可靠,调节范围大,运转平稳。

□  本机螺杆中心距为56㎜,根据同类产品的对比选用9210圆柱滚子推力轴承。

6、加热系统

加热系统分三个区域,每个区域有两个远红外线加热圈,每个加热圈功率为2KW,共12KW,各区域加热温度可独立调整。

7、控制系统

对-III主机所有系统集中控制,操作方便,控制可靠,并设有多种自动保持装置和状态指示仪表。

外形尺寸:长×宽×高        750㎜×450㎜×1700㎜

防护等级:IP44

安全防护:接地防护(接地电阴不大于4Ω)