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双螺杆膨化机开机操作 步骤

点击次数:310 发布时间:2019/7/16
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             双螺杆操作方法及相应调整

1、将生产线按平面布置图安放在通风干燥处。

2、主机打好地脚,其它设备安放平稳,以防机体各部受力不均,影响设备正常运行。

3、生产线各部分供电均应安装闸刀开关(或空气开关),可与市电隔离保护,以便维修。

  • 主机:BVR10㎜2×3+BVR 4㎜2×1(接线如图A2)
  • 各用电设备均应有可靠的接地或接零保护。接地电阻不大于4Ω。

4、拌粉机空载调试:手动盘车,检查运动系统有无障碍,开车空试,转向按箭头方向。

5、主机空载调试

  • 检查主机电器件有无损坏、松动;
  • 检查主机机筒及螺杆、螺筒内有无异物,应清理干净;
  • 检查减速箱及螺杆、螺筒的配合情况,手动盘皮带(卸掉模头),运转阻力应较小而均匀。转数圈,看有无废料排出。
  • 检查喂料螺杆是否顺利推入料筒内;
  • 将旋切装至工作位置,调整刀片与模具的间隙,用手转动刀片,保持刀片在任一位置与模具有良好的接触,否则应进行调整。
  • 检查润滑系统,连接应正常,油箱油量应充足。

6、做完以上检查后,接通电源

  • 检查润滑系统。启动“油泵”启动按钮(绿色),油泵溢油管有油即油泵下转,否则反转。打开分配箱上盖和主机侧护板调整调压阀及节流阀压力,检查各滑动轴承是否出油,止推轴承润滑点是否正常,回油量是否及时;运转20分钟,如油面不停上涨,则调小节流阀。
  • 检查主电机与润滑电机互锁是否正常。
  • 点动主电机,检查主轴是否正转。
  • 点动主电机,听分配箱、螺杆螺筒内是否有异响。
  • 将加热旋钮打在“ON”位置,检查加热系统情况,正常加热电流为18—19A。
  • 启动喂料电机,转动调速轮,检查喂料螺杆的运转情况和方向。
  • 启动旋切电机,转动调速旋钮,检查刀具工作是否正常。
  • 启动主电机,由低速至高速,检查电机调速系统工作是否正常。

7、生产线的其他辅助设备也要有一个空载试车的过程,检查电机的转向和有无机械卡阻。

8、加载调试

  (1)空载调试正常后,主机上好模头座和所用模头。

   ※  连接模头的四个螺母一定要紧固好,以免影响出料

  (2)主机预热:为使机筒内温度稳定,采用分段加热法:

  • 设定:I区30℃,II区100℃,III区120℃,保温10分钟
  • 设定:I区50℃,II区140℃,III区160℃,保温10分钟
  • 设定:I区50℃,II区160℃,III区180℃,保温5分钟

(3)主机预热的同时,可操作拌粉机进行拌粉。

  □  每次拌粉50㎏,拌粉要均匀,否则影响膨化质量。

(4)主机温度上升到设定值之后,启动油泵,供油2分后即可启动主电机。开至600转(30Hz),在进料口加入不少于2000ml水,以便于出料,同时启动喂料电机,调节手轮由慢到快,如出料正常,主电机转速同时逐步提高到700转(35Hz)。要求喂料量以能满足主机所需为原则,不能积料,也不能空料,加料后,应时刻注意主电机电流表指示,一般控制在70140A。

(5)物料从模头处挤出正常(无异物,膨化良好)后,启动旋切电机,然后合上旋切机罩。调节电机转速,直至切出所需长度和形状。

(6)停机前,加1—1.5㎏含水20%左右的原料,以便于清理和保护主机。

(7)停机时,先停喂料,约3分钟后模头不再出料,停主机,卸下模头后,开主电机,将 膨化的废料从进料口加入,直到出口处无粘状物料时,可停机,清理模头,并涂上食用油,装入主机,以备下次开机。