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水产饲料挤压膨化机的分析与选用
点击次数:1525 发布时间:2017-06-09
       目前, 我国大多数饲料厂均采用环模制粒生产水产饲料。通过环模制粒生产的硬颗粒饲料沉入水底10~20min即溃散,采食性差,部分残留在水域环境中,对水质污染严重;而挤压膨化饲料经过高温、高压,是一种低污染、浪费少、高转化率的环保型饲料。因此,水产膨化料已有逐步取代硬颗粒料成为水产饲料主流的趋势。水产膨化饲料生产过程一般包括原料粉碎、混合、二次微粉、挤压膨化、烘干、冷却等工序,其中挤压膨化在整个工艺中具有十分重要地位, 对饲料的品质、生产效率等影响较大。为此, 本文就单、双螺杆水产饲料挤压膨化机的工作特性和合理选用进行论述,为厂家正确应用水产饲料挤压膨化机提供参考, 使挤压膨化技术在生产中真正起到作用, 达到增产、降耗,提高饲喂时养分消化率和能量利用率的目的。
 
      双螺杆挤压膨化机具有适应性强、滑移输送及自洁等优点,但其结构复杂,投资成本高,相应的维修和操作成本也较高。因而,双螺杆挤压膨化机一般用于那些具有高附加值的水产和宠物饲料生产中,如鳗鱼、甲鱼及幼鱼饲料的生产,因为这些产品在市场上销售的价格足以回报双螺杆技术的制造产品所需的费用;另外一些特种水产饲料如微粒水产饲料(直径为0.8~1.5mm)、高脂肪水产料及生产量小但配方常变的饲料也需采用双螺杆挤压膨化机进行生产。
 
    双螺杆挤压膨化机在国内发展相对较晚,对于中型以上的双螺杆挤压膨化机,由于其原料特性变化范围较大,需要螺杆转速在较大范围内调整,由于其工作原理不同于单螺杆挤压膨化机,在具体结构上有较大的差异,特别是机筒、螺杆、推力轴承及齿轮箱的布置比较复杂,造成设备成本的增加。