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油炸小米锅巴生产线

简要描述:

油炸小米锅巴生产线,锅巴生产线是用双螺杆挤压膨化技术替代传统的蒸煮式锅巴生产的新技术。该生产线集混合、蒸煮、熟化、膨化、成型于一体,且无需锅炉,生产工序简化、高效、环保;原料既可以是大米粉、玉米粉、面粉等单一物料,也可以是混合物料;变换磨具即可改变形状,生产的沙拉面食、锅巴口感酥脆而不油腻。

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油炸小米锅巴生产线

◎电机与分配箱采用直连式传动,减少能量损耗;

  ◎采用进口原装轴承组,承载能力强;

  ◎全封闭下料、强制喂料,喂料范围广

  ◎配置加长型调质器、大容量储料桶、自动注水装置等原料预处理系统;

  ◎螺杆采用高耐磨材料,硬度HRC=55以上,使用寿命长;

  ◎积木式组合螺杆,可根据原材料、产品的不同随意组合;

  ◎机筒加热采用红外线不锈钢加热圈,各区温度独立调整,自动循环冷却系统,控温准确;

 ◎旋切装置采用悬挂式模具(刀)组座、直线轴承调刀装置,调整刀具安全、准确、快捷。

油炸小米锅巴生产线

 

工艺流程
原料配制—→拌粉—→膨化机—→整形切断—→自动油炸—→包装
设备配置
拌粉机—→双螺杆膨化机—→整形切断机—→炸锅—→八角筒

设备性能说明

油炸机由进料口、锅体、出料口、传动系统、排油烟体统、提升系统、电控系统等组成。

一、锅体部分:

1、锅体采用3㎜不锈钢板,底板采用3mm厚不锈钢板,材质为304。

2、锅体外壳采用1.2mm不锈钢板,材质为304。冷弯成型

3、锅体焊接后进行水漏试验,确保不会渗漏。

4、锅体主要材质为不锈钢和其他符合食品工业的材料制作。

5、锅体与外壳之间装有硅酸铝板保温材料。厚为50mm。

二、网带及网带支架部分:

1、输送带传动速度采用变频调速控制。

2、输送带参数:输送带网带中心距为800mm,绕丝1.2mm螺距8mm,串轴8mm,轴距100mm,链条节距25.4mm

3、网带支架采用3mm不锈钢材料冷弯对接而成,材质为304。

4、排油烟罩与网带支架可以独立提升,便于清理。

5、轴承及轴承座均为不锈钢材料。

6、上、下网带间隙80mm为油炸空间。

三、排油烟部分:

1、排油烟罩采用2mm不锈钢板冷弯成型,整体尖顶结构以方便排除油烟。排油烟罩及排油烟管设有冷凝水排出结构。

2、烟罩前后头设计排油烟口,直径260mm。

四、提升部分:

采用蜗轮蜗杆减速机提升。两套提升,可以单独提升排油烟罩,或者与网带支架一起提升,方便网带和排油烟罩的清洗和维修。

五、电控部分:

电控柜采用不锈钢材料制作,板厚1.5mm,材质为304不锈钢板,设有急停开关、总漏电保护开关。漏电保护开关,主控部件温控仪表、变频器、传感器,均为国内知名品牌。操作简单、直观、方便。设有急停开关、总漏电保护开关、继电器、超温报警、传感器出现故障自动切断电源并报警,接触器采用天水二一三。(设备本身不配备设备以外传送主电缆及进出油气路管道等)

六、储油罐:

储油罐外形尺寸为φ1200×2600mm,设备采用3mm不锈钢板,设备上端增加盖板,便于油罐清洗。排油口、阀门等均采用不锈钢制作。

七、滤油罐:

滤油罐外形尺寸为φ600×800mm,设备采用3mm不锈钢板,内置三层过滤网,最上端第一层为粗过滤,第二层第三层分别为细过滤,使过滤效果更好,设备外部装有两台泵,当其中一台进行检修时,另一台可维持设备正常工作。

八、管道部分:

根据客户现场实际情况进行计算。